螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢渐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。

         1.如间隙过大，则造成邻近效应削减，涡流热量不足，焊缝晶间接合不好而产生未熔合或开裂。

         2.如间隙过小则造成邻近效应增大，接时热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝外观质量。

将管坯的两个边缘加热到焊化温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相透入、结晶，形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度降落，受力后会产生开裂;假如挤压力过大，将会使熔融状况的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊化搭缝等不好的结果。

        工艺特点

        螺旋钢管重要工艺特点：

        1.成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,外观不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的天真,尤其在生产高钢级厚壁管,分外是中口径厚壁管方面有别的工艺无法比拟的上风, 可知足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。

        2.对钢管进行的质量检查,使钢管生产的全过程均在检测、监控之下，保证了产品质。

        3.整条生产线的悉数设备具备与计算机数据采集体系联网的功能,实现数据即时传输,由控制室对生产过程中的技术参数。